SAMPE中国2026先进复合材料及工程应用展览会落幕，展会期间，我们与业内同仁、客户围绕复材技术发展与加工应用展开深入交流，其中，一个很直观的体会是：先进复合材料的应用场景确实越来越广。 、

而在应用扩容的背后，大家聊得最多的，还是复材加工的实际难题。材料选好了，性能指标也达标了，可到了切割、制样这一步，常常遇到各种瓶颈，碳纤维、芳纶、蜂窝夹层、各类层压复材，材料性能越优异，对加工工艺的要求就越高—— 

热加工方式容易产生热影响区，破坏纤维与树脂界面，影响材料最终性能； 

传统切削加工粉尘大，实验室和洁净车间使用受限；

异形试样、小批量零件加工，精度和一致性难把控，开模成本高、周期长。 

也正是因为这些普遍存在的需求，高压水射流冷切割（水刀）作为一种适配复材的加工工艺，受到了不少关注。

冷加工，为什么适配复材加工？

水切割的核心特点，整个切割过程不产生热反应，没有热影响区，不会破坏复材的微观结构，能够完整保留碳纤维、树脂基体的性能。对于需要做力学测试的试样制备来说，这一点尤为重要——切出来的试样性能不受损，测试数据才更可靠。

同时，水切割的材料兼容性也比较广，碳纤维、玻纤、芳纶、泡沫芯材、金属薄板等都可以加工；配合OMAX®自行研发的Intelli-MAX®软件，异形试样可以一次成型，省去二次加工；水下切割模式下无粉尘、无火花，作业环境洁净，实验室和高端产线都能适用。

ProtoMAX®：面向研发场景的小型一体化水刀

本次展会上我们展出的ProtoMAX®小型水刀一体机，正是针对复材试样制备、研发试制、中小批量精密加工这类场景设计的。

它把切割工作台、高压系统、数控系统、水下切割槽集成在一台设备里，结构紧凑，不需要复杂的场地改造，接通水电就可以使用，能够比较方便地落地到实验室、研发中心等空间有限的场景。

切割精度稳定，标准试样与复杂异形件都能加工，批次一致性较好； 适配材料种类多，复材、金属、陶瓷、玻璃均可加工； 运行与维护成本可控，更贴合研发试制的预算节奏； 操作界面友好，技术人员经过基础培训即可上手。 复材行业的发展，离不开材料端与工艺端的共同推进。好的材料，也需要合适的加工工艺，才能充分发挥出它的性能价值。如果您对水切割感兴趣或是有复材加工方面的需求，欢迎随时与我们联系。

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